
,铸造缺陷修补
(一)、常见气孔、砂眼、缺肉等缺陷的修补
(1)修补部位处理用钢锥﹨﹨/钎、钢丝刷或压缩空气简
单清理砂眼、气孔内的砂子、污物,见图1-1。若有
油污,用1755清洗剂清洗干净。若含水分,用
火焰加热蒸发干净。
(勾选胶根据铸件的基材和工况选用合适的修补剂,橡胶胶水,
图?-1见表1-1.
(3i配胶根据工况选定胶种后,按说明书比例称量
﹨﹨矗i配制,并搅拌均匀。
图1-2
*压实一不实一不实一不实一不实一哥正*lllll园园区国(55555)))固化室温固化????1 0~1 2小﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨时后可打磨或机力加口口工
---勋妞甥療-?嬲~卫翹至要求的尺寸和精度。
图1-3
产品选用
表1-1修补铸造缺陷用胶表
修补铸铁件!、,..::。。
修补铸钢件ts112
修补铸铝件硼輜硼覊写
修补高温工况的铸件,胶水品牌,:::ts737,ts757,ts767
修补部位处理一清洗铸件1 755
佷
注意
环境温度较低时,应采用适当方法对修补部位进行
加热。
可赛新﹨、
l﹨﹨
5 ·
勉裂!ーミ,填补轶摧并ゑ力按压,---修
补剂完全王---兹?,更怼一、一々骑商气体赶不出来,
落爆管、第计引出气体、当訣強小于2 m m又较深时,
选用流动性好的修补剂ts102.






轴承座孔磨损修复
(二)、磨损量(径向)ン0.2mm的修复
(1)表面处理待修表面打磨成交叉形沟纹,注意保留
轴承孔两边圆周方向上未磨损面做为模具的定位面,
见图3-3.
l=艮阅叫甲?﹨,半开型轴承孔
图3-3(2)清洗用1 7 5 5清洗剂严格清洗表面油污。
(3)加工模具表面粗糙度以原轴承座设计要求为准
以轴承孔两侧未磨损面做为定位基准、设计加工模
具,见图3-4.
覧コ罗罗罗(4)喷脱模剂在力加日日日工好的模具夕外ト表面均匀喷上一层
1731脱模剂。
图3-4
图3-6
(5)配胶选择ts311减摩修补剂,按比例配制,并搅拌
均匀。
涂敷到打磨、清洗好的上、下修
(6)涂胶将足量的胶制
补部位。
(7)装配将模具放于下半轴承座上,压实,水晶胶水,注意同轴
度要求。扣上箱体,见图3-5,按装配要求锁紧螺栓,
擦去溢出胶。
(8)固化室温16~2 4小时后可固化。环境温度较低
时,采用适当方法进行加温,以加快固化速度。
(9)修整、检查拆开螺栓,取下模具,见图3-6,用
砂布或锉刀修整边角,检验修复好的轴承孔尺寸及表
面。
产品选用
ts311减摩修补剂1731脱模剂1755清洗剂
注意
可赛---
胶层固化后オ能投入使用。
在模具上喷17 31脱模剂时一定要喷涂均匀,不可有
漏喷之处。
月日歹一
13

颜色:灰色
混合后粘度(mpa.s):70000
固化时间(h):24
剥离强度(piw):5-40
1、 避免与皮肤、眼睛接触。若触及眼睛立即用大量清水冲洗,并请医生处理,不可吞食。
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