1）反应釜1内加入需要脱水的原材料，可赛新1924单组分聚氨酯，进行分散、混合，并通过反应釜2降温时的热风进行升温（盘管内通风进行热交换）。 2）等待反应釜2内的混合料放空后，将反应釜1的混合料通过过滤器、研磨泵导入反应釜2。 3）在反应釜2内继续对混合料进行升温，并抽真空对混合料进行脱水（此时，反应釜1同时进行加料、混合、分散）。 4）当反应釜2内混合料达到规定脱水标准后，单组分聚氨酯，通过过滤器、导料泵将混合料导入反应釜3。 5）混合料导入反应釜3后，加入异---酸酯进行恒温反应，得到单组分聚氨酯防水涂料成品。
将准确计量好的复合---的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，搅拌20min，升温到80℃左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃，加入催化剂和有机的溶剂，搅拌30min后研磨出料，包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀，称取适量的样品，用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上，tonsan1924单组分聚氨酯，分2～3次涂完，使的涂膜厚度大约为1.5mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后，天山可赛新1924单组分聚氨酯，放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。
单组分聚氨酯防水涂料---良，施工方便，是近年来受到市场欢迎的防水涂料之一。本文主要针对单组分聚氨酯防水涂料传统生产设备与工艺反应釜生产速度慢、需要大功率高速分散设备、物料暴聚、产品不稳定等问题，研发了一种新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备与工艺技术，设备结构简单、操作简便、能耗低，原材料损耗少，产品物理---良，尤其是贮存稳定性等明显提高。
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