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贴片红胶的元件掉件

造成元件掉件的原因有：固化强度不足或存在气泡；红胶点胶施胶面积太小；施胶后放置过长时间才固化；使用uv固化时胶水被照射到的面积不够；大封装元件上有脱模剂。

元件掉件的解决方法：确认固化曲线是否正确及红胶粘胶剂的抗潮能力；增加涂覆压力或延长涂覆时间；选择粘性有效时间较长的红胶胶粘剂或适当调整生产周期；涂覆后1h内完成贴片固化；增加胶量或双点施行胶，使红胶胶液照射的面积增加；咨询元器件供应商或更换红胶粘胶剂。

贴片红胶的拖尾拉丝

造成拖尾也称为红胶拉丝的原因有：注射筒红胶的胶嘴内径太小；红胶胶粘剂涂覆压力太高:注射筒红胶的胶嘴离pcb电路板间距太大；红胶胶粘剂过期或品质不佳；红胶胶粘剂粘度太高；红胶胶粘剂从冰箱中取出后立即使用；红胶胶粘剂涂覆温度不稳定；红胶胶粘剂涂覆量太多；红胶胶粘剂常温下保存时间过长。

红胶拖尾、红胶拉丝的解决方法：更换内径较大的胶嘴；调低红胶胶粘剂的涂覆压力；缩小注射筒红胶胶嘴与pcb电路板的间距；选择“止动”高度合适的胶嘴；检查红胶胶粘剂是否过期及储存温度；选择粘度较低的红胶胶粘剂；红胶胶粘剂充分解冻后再使用；检查温度控制装置；调整红胶胶粘剂涂覆量；使用解冻的冷藏保存品红胶。